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螺旋钢管

螺旋钢管

产品介绍

FOUR STRUCTURAL COMPONENTS

螺旋钢管是以带钢卷为原料,在常温下挤压成型,采用自动CMS-client.loc/product-UpRLax.html'>双丝双埋弧焊工艺焊接而成。主要生产流程如下:

(1)原材料,即带钢卷、焊丝、焊剂。投资前应进行严格的理化试验。

(2)带钢对接采用单丝或双丝埋弧焊,钢管轧制后的补焊采用自动埋弧焊。

(3)成型前,带钢经过整平、切割、刨平、表面清洗、运输和折弯加工。

(4)采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的顺利输送。

(5)采用外部控制或内部控制滚压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,对管径、错边、焊缝间隙进行严格控制。

(7)单丝或双丝埋弧焊采用美国林肯焊机进行内焊和外焊,以获得稳定的焊接规范。

(8)所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动损伤检测仪检测,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人根据工艺参数调整,及时排除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)后切割成一个单一的钢管,每批三个钢管头应该首先严格检查检查焊缝的机械性能,化学成分、熔炼条件下,后钢管的表面质量和无损检测,以确保管制造过程是合格的,才能正式投入生产。

(11)对焊缝标记部分进行连续声检测,经过人工超声波和x射线检查,如果有缺陷,修复后,再通过无损检测,直到确认缺陷已被去除。

(12)带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t型接头的管道,均用x射线电视或胶片检查。

(13)每根钢管进行水压试验,压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微机试验装置严格控制。自动打印和记录试验参数。

(14)管端经过机加工,控制端面垂直度、坡口角度和钝边。

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